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对熔融指数试验机测试精度的探讨
时间: 2018-05-23 16:21 来源: 作者: 点击:


    熔指全名为“熔融指数",是指塑料在一定温度和负荷下.熔体每10分钟通过标准口模毛细管的重量或熔融体积。用以描述塑料材料在注塑过程中的流动性强弱的.对于注塑生产过程中工艺的确认和调整有一定作用.是过程品质控制的一个重要指标。

    熔融指数常用MI表示,现在国际上统一称作熔体流动速率,用MFR表示。它通常作为热塑性树脂质量控制和热塑性塑料成型工艺条件的参数。它是热塑性树脂和塑料在规定温度和恒定负荷下,熔体在一定时间内流过标准毛细管的重量值,以克/10分钟来表示。熔融指数是用以区别各种热塑性材料在熔融状态时流动性的参数。对同一种树脂,可以用熔融指数比较其分子量的大小,以作为生产质量控制。一般来说,对化学结构一定的树脂,其熔融指数越小,分子量就越大,则其断裂强度、硬度、韧性、耐老化稳定性等性能都有所提高。而熔融指数大,分子量就小,成型时的流动性就相应好一些。

    对于测量精度的影响,一般我们都会注意测量温度和砝码负荷是否准确,但对于机台设计上的一些小的细节往往容易忽略。如:

1、取料标识线要标识准确。熔融指数相关国家标准和ASTM标准,都明确要求测量取料位置在从活塞杆底部距口模50mm到20mm这段距离内流出的料来取值, 标识线的标识差异错误就会使取料的位置不在标准要求范围之内。

2、标准要求料筒内的温度要均匀可靠,小于200度时,料筒不同位置的温度偏差小于1℃,尤其取料部分以及上下10mm位置要求更高。

3、切料装置,A法的测试过程中需要切料,切料过程一定要迅速切断,以免切刀在在切料过程中对细孔模出口产生阻挡。